郑州多层板包装箱是怎样的工艺做成的呢，今天小编就来跟大家分享一下河南博凯包装的多层板包装箱的制作工艺。
　　首先要先将原木按工艺的要求和长度质量进行锯断，截取的木段应为多层板成
　　品尺寸外加加工余量的长度。比如幅面1220mm × 244omm的成品胶合板，木段长度通常
　　为 2600 m m 或 1300mm.
　　多层板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般
　　为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般在1.6～2.2111m之间。该工序损耗最大，是由
　　于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生
　　端部损耗；三是木芯损耗。提高单板的出材率，也主要通过单板旋切环节的工艺控制来
　　实现。
　　单板干燥。旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符多层板工艺的要求
　　干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。于
　　缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。
　　单板整理。单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪
　　切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修
　　补达到工艺的质量要求。
　　热压。把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随
　　着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。
　　裁边。将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、
　　幅面大小有关，胶合板幅面越大，滚边损耗率越小。
　　砂光。对胶合板表面进行砂光，使板面美观光洁。

以上这些就是河南博凯包装 郑州多层板包装箱的制作工艺

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